2003年，中國鍛壓協會在進行鍛造行業研究的時候，獲得了一些自由鍛（大鍛件）能耗的數據，美國、日本比價低，德國稍高，中國幾乎是美國和日本能耗的一倍。經過這20多年的發展，國內外行業的噸鍛件能耗有所下降，但與國外比還有較大的差距，主要原因在：

鍛造加熱爐配置和設計不合理，依據傳統的理念，中國在給自由鍛（大鍛件）生產配置加熱爐時是依據鍛造設備的滿負荷和最大能力配置的，但在實際生產中，爐子能滿負荷工作可能不到30%-40%，幾乎普遍地存在著大爐子干小活兒的現象，這個情況應引起重視，必須改變。

在目前可以理解的程度上，自由鍛（大鍛件）爐子的配置數量應該增加，要考慮到爐子裝不滿的情況是常態這個事實，配置爐子應該按1件、2件、3件的能力配備，規格要齊全，盡量避免大爐子干小活兒現象的發生。當然，我們也不能出現多臺爐子同時加熱一類件的情況發生，這也就走到了極端。

這就給我們的行業提出一個新的課題，鍛造加熱爐如何配置，怎樣計算規格大小和臺數，鍛造設備與爐子的匹配需要認真研究。

當然一臺爐子的能耗也涉及爐子結構和爐子使用的功能部件，包括耐火材料、熱電偶質量、燒嘴等，這些基礎元器件或材料的質量嚴重影響自由鍛（大鍛件）的能耗。兩個問題值得注意，一個是爐子的投資控制直接影響爐子所用功能部件和材料的質量，因此如何平衡一次性投資成本與后續能源消耗成本必須引起自由鍛（大鍛件）企業的重視，另一個問題就是功能部件和材料的研發、生產和質量控制，這應該是整個行業，也就是產業鏈存在的問題，應予以重視。

組織生產是一門科學，在保證交貨期的前提下，必須做到合理計劃，這是自由鍛（大鍛件）行業持久的課題。在爐子配置合理的情況下，最大限度地避免大爐子干小活兒發生必須是生產計劃排定的主要依據。這就要求企業的生產計劃要有懂“鍛造工藝和流程”的人做計劃。當然，在當前技術發展的情況下，可以利用信息化手段進行合理的生產計劃制訂，在一定周期內避免設備閑置和大爐子干小活兒發生。

另外，鍛打速度，或者說鍛打進行效率也是一個非常值得研究的課題，合理的精細化的鍛造流程制訂并嚴格執行顯得非常重要，保證鍛件質量和成形效果的基礎上，避免重復或無用鍛打的情況頻繁發生。

材料利用率嚴重影響能耗，使用鋼錠鍛造應考慮在鋼錠鍛造前使用鋸床或其他設備將冒口等廢棄部分提前切掉，或者盡量提高鋼錠利用率，這應該是未來自由鍛（大鍛件）生產者需要考慮的一個突出問題，也是鋼錠澆鑄者的課題，必須找到解決辦法。

國內自由鍛（大鍛件）行業企業任務不滿，經常處于設備低使用率狀態（多數在40%左右能力）也是能耗高的一個原因，這已經不是一個企業的問題，是一個行業優化的問題，應該有優勝劣汰的認知。就自由鍛（大鍛件）行業而言，如果不能提升一個企業設備能力的使用率，整個行業能耗高是一定存在的，內耗越大，企業越困難，能耗也越高，必須引起足夠的重視。