本文的許多調研論述都是原汁原味的企業語言。許多論述和意見沒有進行任何的人為修改，在對待同一個問題時，企業的看法是不同的，因此在整理出的文稿中也許有相互論述矛盾的地方。整理這個結果就是希望展示行業的真實情況，激發更多的企業思考和討論，以實現引導行業發展和企業進步的目的。

本結果在匯總編輯過程中，由于編者認知和知識水平、文學功底的能力所限，謬誤之處難免，請讀者諒解。

金屬板材成形行業十大問題調研：

一：企業目前面臨的最為重要的發展阻力是什么，有什么樣的化解方法思考；

二：板材成形存在的技術難點是什么，應該注重開發什么樣的共性技術和專有技術；

三：企業目前存在的不盡人意的事情是什么，如何變革；

四：如何看待自動化、數字化和信息化工作；

五：如何理解現代企業管理制度，一些管理工具是否適合當下的企業和目前的行業發展，比如精益生產、5s管理和6西格瑪管理等；

六：如何減少企業內卷，減少人為的效率降低；

七：怎樣開展板材成形行業的技術標準工作，大家覺得行業需要哪些標準；

八：企業需要什么樣的行業服務工作；

九：國內市場和國際市場預測；

十：材料、能源、人工、稅負率和財務成本，哪一項是企業的最大負擔。

問題七：怎樣開展板材成形行業的技術標準工作，大家覺得行業需要哪些標準

大家普遍認為標準非常重要，不僅僅能指導企業規范生產活動，也能對企業之間的競爭起到規范作用，也就是等級規范。另外標準必須注意“新”，必須注意對老標準的修訂。另外，標準也是維護一個行業的話語權的重要方式，引導用戶提出“合理要求”和“適應設計”。因此標準既要能體現當下實際，也要能引導未來發展。

1）對已有標準進行實用性調研，從而對已經過時的標準進行現代化修訂或重編。

2）需要在相關企業中進行調研，或者說基于企業標準來調研，如果是行業共性的東西而又沒有現成標準、或者說有利于推動整個行業的進步，就可以去制定標準。

3）需要制訂原材料標準及交付條件、模具材料標準、典型成形件的工藝規范、高精度模具的加工工藝標準和防銹油及其他防銹方法方面的標準。

4）建議鈑金與制作行業組織部分區域性的龍頭企業和知名客戶的結構設計部門，包括科研機構和大學，建立行業標準化工作小組，在不同行業制訂標準，從試用到應用。

5）應從行業技術提升角度挖掘制訂新標準，注重行業標準的實用性，不能為了指標或要求而制訂標準。

6）從細分領域（如通信、電力、醫療等）找到鈑金件標準化的需求和切入點，組織細分行業領域用戶以及細分領域鈑金與制作企業進行交流，達成制定鈑金件行業標準共識，然后聯合制定鈑金件行業標準。例如標準的19英寸機柜標準（規范到零部件可通用互換的程度）、通風散熱零件（例如門板等）上的網孔尺寸的標準化、系列化等工作。

7）對參與制定標準的企業和使用標準比較好的企業進行廣泛宣傳，建立起一種重視標準和使用標準的正確理念。