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應對金融危機的具體措施
根據全國的經濟形勢和公司會議的精神，本著開源節流，收緊銀根、節能降耗的方針，安排以下措施和意見，請實施：
一、技術部
1、嚴格執行公司下達的計劃任務，按進度要求，不得延誤生產。
2、做好本科工作的同時，積極參與配合銷售工作，利用熟悉產品性能的優勢，做好產品的推介工作。
3、深入了解訂貨用戶的使用情況，保證質量和使用的基礎上，做好產品的設計成本的控制。
4、設計過程中，考慮本公司的能力和工藝難點，減少加工及配套件成本，要和各部門、各環節多協調和溝通，減少、防止、失誤造成的損失和浪費。
5、做好產品的建檔工作，了解產品使用狀況，以便總結經驗，服務好售后工作。
6、對產品圖紙要成套下達，中途修改，及時收交圖紙到位，避免失誤。
7、了解庫存情況，在新產品設計，舊產品改造中，做好廢舊零件的利用。8、搞好圖紙資料管理，系列產品，盡量利用舊圖紙，減少圖紙浪費。
9、抓質量求效益，建立健全質量管理制度。
二、銷售部
搞好售后服務管理，建立售后產品檔案，設計售后服務表一式二份，操作過程由修理人員填寫“服務單位、項目、服務費用”，一份存檔、一份銷售部留存，統計本產品服務費用和全年售后服務費用總值計算。
三、生產部
1、搞好生產管理，健立健全生產管理制度。
2、根據公司經營計劃，安排生產作業計劃，指揮、組織、調度、協調各類產品，各道工序的進度計劃，提高生產效率，杜絕積壓。
3、編制生產工藝，從工藝上下功夫，解決加工難點，降低加工費用，對違反工藝、違章作業造成質量問題的進行處理。
4、搞好安全生產，避免人身、設備事故的發生。
5、搞好現場管理，抓好廢舊物資、零件的清理利用，檢點、監督各種工卡量具、刀具、機物料合理使用，對人為造成損失的進行處理。
6、管理設備、電力、以預防為主，有計劃性的，對設備小修、中修、定期加油，維護保養、定期檢查，發現問題及時處理。
7、抓好外來業務和本廠零星任務的管理，調度、結算工作。
8、搞好生產圖紙和管理，生產過程中要求圖紙整潔，不得隨意涂改和撕破，工序結束后，收回，按產品歸類，交技術部保管利用。
四、供協部
1、了解市場動態，掌握市場信息，充分利用買方市場的優勢搞好供協工作。
2、采購過程中，本著優質、優價、杜絕不合格品，降低采購成本。
3、嚴格執行公司和生產科進度計劃，確保生產周期。
4、供應部搞好物質資管理，健全物資管理制度，減少儲備。
如已安排：（1）、郭林祥5噸操作機回轉減速機退貨。（2）防爆開關5件處理；（3）積壓平鍵計劃利用；（4）油管接頭清點利用處理；（5）銑刀一批外磨使用，要求對庫存一年內沒用的物資掌握數據，做出處理方案，搞活資金。
5、根據物資運輸路線及重量，合理安排用車，減少用車和出差費用。
6、外協工作，要求質量、求價格、保進度。鑄鍛件要編制工藝計算重量，按要求鑄鍛，杜絕肥頭大耳，降低外協資金。
7、加強氧氣、乙炔氣的管理，調查市場，核定標準。按標準購氣，實行抽檢，過稱等辦法，把好進貨關。
五、機工車間
1、搞好車間管理，按生產科計劃，組織車間生產。
2、抓產品質量、按圖紙工藝生產，做到不超差，無廢品，防止磕碰劃傷，檢驗把關，不合格零件不入庫。
3加強責任心，提高員工的技術水平，小改小革，提高生產效率。
4、抓設備保養，定期檢查，杜絕野蠻操作，機床發生故障，分析原因，根據責任，按公司規定及時處理，修理期間4小時內不計工，或安排休息， 確保車間設備完好率。
5、抓好刀具、工具、量具的管理；
（1）、銑刀片的領用，要求反復刃磨使用，如更換的經主任批準。
（2）、車工刀每人每月5把，特殊情況經主任批準。
（3）、棉紗由保管員控制發放。
（4）、工具、量具由車間批準個人領用，造成損壞的分清責任，做出處理。
（5）、車間照明做到人走關燈。
六、鉚焊車間
1、抓好職工的思想素質，抓工作效率，實行計時、計件、小包干辦法，調動員工的工作積極性。
2、抓好勞力調配，根據職工技能水平，安排適應工作，避免勞力浪費。
3、做到按圖紙工藝生產，鉚焊要按圖紙、尺寸到位，做到小件自檢，大件、復雜件主任專檢，把好點焊關。
4、氣割下料嚴格要求，合理用料，利用邊角料，根據零件尺寸、大小，后度合理留余量，杜絕肥頭大耳，提高鋼材利用率。
5、切割下料，要求割口平整光滑，節約用氣，要相互指導，配氣，不允許停工不停氣，造成浪費。
6、焊接要確保內外在質量，焊縫要飽滿，平整光滑，注意特殊材料焊接工藝，避免焊接變型，加工面不準用焊絲焊接，焊后清理焊渣，保證零接件總體質量。
7、節約用電，焊條、焊絲做到隨領隨用，焊條頭子要求控制在40-50毫米，不準亂放亂扔，管好用好設備，調節適量電流，做到人停機停，人走關燈。
8、抓好安全生產，以預防為主，大型吊裝，翻貨要領導參加。工作中要警慎小心。電源線每天檢查，防止砸破漏電，杜絕砸傷，碰傷，確保人身設備安全。
9、要求有計劃使用油壓機、剪板機，杜絕隨意平凡起動。氧氣表、乙炔表、割槍由個人領用保管，個人負責。管理不好碰壞、壓爛的個人負責賠償。
七、裝配工段
1、裝配工作是產品質量最后把關的工序，也是對整個加過程質量的總體檢驗，要求全體職工提高技能，精心操作，展示公司產品質量的技術素質。
2、裝配；場地多，工作零亂，人員分散，要有計劃組織生產，根據人員技能合理調配，提出要求，分工負責，責任到人，提高工作效率。
3、抓裝配質量，確保工差配合，杜絕亂磨亂搗，出庫零件注意保管，防止磕碰劃傷，零件損壞。提高裝配質量。
4、節能降耗，合理使用工具，油料、棉紗，油漆。確保油料的清潔。
5、裝配結束注意場地的清理，剩余零件歸類入庫，防止丟失，所用臨時工具規位處理，不影響所在車間的環境。
6、抓好油漆外光，要求底漆要薄，膩子平整光滑，有棱有角，噴漆均勻，有光澤，加工面見本色，漆邊要齊整，杜絕流掛。
以上措施，如有不同意見和辦法，可提出進行修改。要求各單位認真落實，管理口要檢查落實情況，定期組織匯報。
山西意達機械制造有限公司
二00九年一月一日 | 
