不銹鋼的焊接 的9大問題

1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？

答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）

能使鋼處于鈍化狀態、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。

2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號有哪些？

答：奧氏體不銹鋼應用最廣泛，品種也最多。如：

〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）

〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）

〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等

3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度？

答：主要工藝難度是：

〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區 內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。

〈2〉 容易發生熱裂紋。

〈3〉保護不良，高溫氧化嚴重。〈4〉線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。

4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？

答：一般工藝措施有：

〈1〉要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。

〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。

〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。

〈4〉焊縫及熱影響區強制冷卻，減少450-850℃停留時間。

〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。

〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接。

〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。

5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？

答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。

6.為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？

答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。

7.為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑？

答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經 運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。

8.為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？

答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260—280A，才能實現射 流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖

的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實現80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接。

9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護？不用帶脈沖的電源？

答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308、309等），焊絲內的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產生焊接化學冶金反應而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用 帶脈沖的弧焊電源。

不銹鋼焊接的八大注意事項

1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3.鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4.鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1h（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8.為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼薄板切割下料注意要點

采用數控等離子切割機、激光數控切割機設備實現對不銹鋼薄板的加工是目前主流的加工方式，作為一種價格不高的材料，其用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

薄板切割加工主要是廣告、鈑金等行業材料切割使用的比較多，一般主要加工的材質是不銹鋼，且加工厚度一般是3.0mm以下，在選擇切割機時一般采用數控等離子切割機進行切割加工。選擇這一切割機主要是因為其切割速度快，切割成本低，還有更重要的是不會存在燒邊問題，如果選用數控火焰切割機來切割薄板則就會存在燒邊問題，而且切割不銹鋼板材使用火焰切割機是沒法完成的。數控等離子切割在加工行業無論從切割質量還是切割效益上來看都優越于數控火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對于有色金屬薄板切割效果更佳。但數控等離子切割機作為熱加工的設備，在切割過程中也難免會發生熱變形。研究表明，在切割過程中選擇不同的切割工藝，可有效改善變形量。

通過對數控等離子切割機切割工件的變形規律以及影響范圍研究發現在進行切割之前先進行適當的板材校平處理，而后合理的進行板材固定，這樣可以有效的防止在切割過程中加工件會發生移動，這樣就能防止或者降低熱變形發生的次數；同時還有在編制切割程序時，選擇合理的切割工藝，可以使工件的最大尺寸面最后和母板分離；切割細長件或者異型件時，用兩件配對切割等控制方法也能有效的防止和減小切割工件的熱變形。

數控等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時其切割效果更好，但是作為一種熱加工設備，在切割過程中也會發生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現熱變形事故，在切割過程中應選擇不同的切割工藝進行切割。

當然，在實際加工生產中，數控等離子切割機針對不銹鋼薄板的加工使用也有很多值得我們關注的細節，下面我們將就數控等離子切割機割炬弧壓控制高度問題予以說明：

1.自動割縫和板邊緣識別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費，同時可有效保護割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。

2.通過鍵盤，設定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設定值是可調節的，從而對切割過程中的跟蹤高度進行調節，以利于得到更好的切割品質。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級范圍內精確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。

3. 用直線軸承升降機構，一旦割槍頂到工件的力超出范圍，升降機構打滑，不會損壞機械，通過鍵盤，可手動調節升降機構完成上升和下降動作。

4. 弧壓自動跟蹤功能：通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定，即使工件高低不平時，仍可進行切割，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質量。