近期，合鍛智能陸續(xù)交付多臺萬噸雙動冷壓封頭液壓機生產(chǎn)線，該系列封頭生產(chǎn)線實現(xiàn)了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化連續(xù)生產(chǎn)，極大的提高了封頭生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕勞動強度。該項目適用于直徑1.4米-4米，深度1.8米的橢圓形、球形封頭的冷壓成形。

封頭，又稱端蓋，指用于封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件。隨著我國實現(xiàn)重型火箭、深海潛水器、核電設(shè)施等重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化，裝備制造業(yè)逐漸崛起，一系列“國之重器”迫切需要“覆蓋面”更大、質(zhì)量更高的封頭進行配套。沒有足夠大的封頭，會限制特大型國產(chǎn)化裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

大型橢圓封頭

合鍛智能對封頭液壓機的研發(fā)和制造已經(jīng)走過30多年的發(fā)展歷程。在這個過程中，合鍛智能通過對技術(shù)、工藝的不斷探索和創(chuàng)新，大型封頭液壓機生產(chǎn)線逐步形成了高效、成套、數(shù)控、自動化的特點，無論在技術(shù)含量和安全性及擴展功能上均處國內(nèi)領(lǐng)先地位。其中熱壓封頭壓機總公稱力范圍為8000kN～200000kN，冷壓封頭總公稱力范圍為6300kN～100000kN。

合鍛智能采用先進的“大數(shù)據(jù)”精準模具設(shè)計，利用計算機有限元模擬、仿真系統(tǒng)等預(yù)計算相關(guān)參數(shù)及最佳沖壓狀態(tài)，精心策劃專用工裝、吊具配置，完善細節(jié)，克服厚板“找正”難點，做到一次精準定位，頂出缸快速脫模，最終保證產(chǎn)品一次壓制成型。

多項特有技術(shù)

1、浮動壓邊技術(shù)提高封頭的成型質(zhì)量；

2、設(shè)有內(nèi)外頂出缸，內(nèi)頂出缸布置在底梁中心位置，頂出后能自動旋轉(zhuǎn)；

3、拉伸模快速更換裝置，實現(xiàn)不同規(guī)格封頭成型模具的快速更換；

4、壓邊模快速更換裝置，實現(xiàn)了不同壓邊圈之間快速更換；

5、封頭自動上料裝置，自動定位裝置，自動凃油裝置，自動出料裝置實現(xiàn)上下料的自動化生產(chǎn)。

即將調(diào)試完成的萬噸雙動封頭液壓機生產(chǎn)線

合鍛智能封頭液壓機推出以來，已經(jīng)在常州曠達威德、宜興華威、宜興安達信、西安雁塔、昆山福鼎、南通中集、上海太平、天津新華昌、新鄉(xiāng)中聯(lián)、新鄉(xiāng)神州、山東興泰等企業(yè)長期平穩(wěn)運行，國內(nèi)市場占有率領(lǐng)先。

多條大型封頭液壓機自動化生產(chǎn)線的陸續(xù)成功交付，大幅度提高封頭制造企業(yè)產(chǎn)能，化解封頭成型工序的瓶頸，有力地支撐石油化工、鍋爐制造、航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展。極大提升了我國壓力容器裝備的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推動了我國大型機械產(chǎn)品制造業(yè)發(fā)展。